תהליכי הייצור של ראשי משאבות מגוונים; בהתאם לחומרים, לדרישות הביצועים ולהיקף הייצור המעורבים, להלן השיטות הנפוצות העיקריות:
תהליך הליהוק
שיטה הכוללת יציקת מתכת מותכת לתוך חלל תבנית ומתן לה להתקרר ולהתמצק לקבלת ראש משאבה בצורה הרצויה. זה כולל טכניקות שונות כמו יציקת חול ויציקת השקעה. המאפיינים המרכזיים שלו כוללים את היכולת לייצר ראשי משאבה בעלי גיאומטריות מורכבות, עלויות נמוכות יחסית והתאמה לייצור המוני.
תהליך חישול
שיטה המשתמשת בלחץ כדי לגרום לעיוות פלסטי בבלט מתכת, ובכך מייצרת ראש משאבה עם צורה, ממדים ותכונות מכניות ספציפיות. זה כרוך בדרך כלל בחישול-מתים פתוחים או-חישול סגור. המאפיינים המגדירים שלו הם מבנה גרגר פנימי צפוף בתוך ראש המשאבה, חוזק וקשיחות מעולים, ויכולת לעמוד בלחצים גבוהים.
תהליך עיבוד שבבי
שיטה המשתמשת בכלי מכונות-כגון מחרטות, מכונות כרסום, משטחים ומטחנות-כדי להסיר ישירות עודפי חומר ממיכל גולמי, ובכך לעצב את ראש המשאבה כך שיעמוד במפרטי התכנון. היתרון העיקרי שלו הוא דיוק עיבוד גבוה, המבטיח את הדיוק הממדים והגיאומטרי של ראש המשאבה.
תהליך הזרקה
שיטה בה מחממים גרגירי פלסטיק למצב מותך ומוזרקים לחלל תבנית, שם הם מתקררים ומתמצקים ליצירת ראש משאבת פלסטיק. הוא מאופיין ביעילות ייצור גבוהה, ביכולת ליצור ראשי משאבה בעלי צורות מורכבות ועלויות ייצור נמוכות יחסית.
תהליך מטלורגיית אבקה
שיטה הכוללת ייצור של ראשי משאבות מאבקות מתכת באמצעות תהליכים כמו דחיסה וסינטר. היתרונות העיקריים שלו כוללים שליטה מדויקת על ההרכב הכימי והמיקרו של ראש המשאבה, כמו גם יעילות ניצול חומרים גבוהים. עם זאת, שיטה זו כרוכה בעלויות כלי עבודה גבוהות, והמוצרים המתקבלים מציגים בדרך כלל חוזק נמוך יותר בהשוואה לרכיבים מחושלים.
